軋制造句
“軋制”的解釋
1、 采用顯式動力學彈塑性有限元方法，對平板軋制過程中咬入階段的非穩定變形進行了數值模擬。
2、 通過鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個參數對脫方的影響。
3、 雙機架爐卷熱軋機是復雜的控制對象，而帶鋼軋制過程是一個高度自動化的生產過程，其控制系統基于分布式分級遞階控制結構。
4、 利用加氫油研制出鋁材、銅材及不銹鋼軋制油.
5、 該工廠還生產鍍鋅鋼，彩色鋼板和軋制鋼板。
6、 本文介紹了圓豆形花紋板的軋制工藝，分析了花紋板的變形特點。
7、 通過鋼錠澆注、坯加熱及冷坯料軋制等環節模擬試驗,證明燒油霧化不良是造成鋼材表面增碳的根本原因.
8、 軋件不轉是行星斜軋機軋制的重要工藝要求。
9、 結果表明，隨軋制道次的增加，晶粒尺寸逐漸減小，索氏體的含量不斷增加，屈服強度逐漸提高。
10、 本文以未經常化熱處理的無取向硅鋼為實驗材料，研究軋制幾何因素以及溫度變化對形變織構及組織演變規律的影響。
11、 在帶材制備過程中，冷拉以后不退火直接軋制，采用大的道次壓下量，均有利于提高臨界電流。
12、 運用該模型對2050現場實際軋制過程進行模擬計算，分析了軋制過程軋件變形場、溫度場及顯微組織的演變規律。
13、 在帶鋼軋制線和精整線上，圓盤剪及其前后設備對帶鋼的邊部質量起著決定性的作用。
14、 當軋制一根由許多鋼坯焊成的無限長鋼坯時，就會大大地提高產量、降低成本。
15、 文摘：確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現穩定軋制有重要意義。
16、 在軋制和精整生產線設計時，往往由于設備選擇的不合理、計算上的錯誤，使生產線達不到預想的要求。
17、 前言：本文針對棒式毛坯軋制的特點，設計制造了一種斜軋精密自動下料機，并介紹了整機和主要部件的結構。
18、 研究了軋制變形量對7A55鋁合金晶間腐蝕的淬火敏感性的影響。
19、 為了消除無縫鋼管軋制后的縱向彎曲及圓度誤差，一般要采用矯直工藝。
20、 再軋制實驗，獲得了不同開軋溫度和軋制壓下量對組織性能影響數據。
21、 為了對衡陽鋼管廠軋機的軋制力進行實時監測，設計了一套壓力傳感器。
22、 針對J55石油套管熱軋板卷的試制情況，重點從軋制過程控制、產品實物質量進行了分析。
23、 介紹了長鋼連軋廠工藝設備情況及采用切分軋制的可行性，進而確定了切分軋制的孔型系統和導工裝置，通過試軋后開發出一套符合該廠實際的切分工藝。
24、 對不同錠型與鋼種采用經試驗的最佳時間均熱后再軋制，收與保溫車均熱鋼錠直接軋制相同的效果。
25、 冷軋機軋制的帶材較薄，對同步控制精度的要求更高。
26、 鋁板帶軋制工藝潤滑不僅可以減摩降磨、節能降耗，而且可以改善軋后產品表面質量。
27、 考慮軋件和輥系間的接觸力與變形協調關系，采用一種選代的方案，開發了一個分析三維板帶軋制過程的計算機模型。
28、 介紹了漣源鋼鐵集團有限公司薄板坯連鑄連軋生產線的主要工藝和設備參數、技術特點、產品大綱，以及采用的連鑄、軋制新技術。
29、 詳細介紹了圓盤式飛剪各主要參數的確定，包括交角、咬入條件、剪刃重疊量、摩擦系數、軋制速度等。
30、 軋片機：是對原料施加壓力，經兩平行軋輥轉動將原料軋制成片，提高了原料的堆比重。
31、 介紹了采用CSP工藝技術軋制花紋板的優勢及技術難點。
32、 軋鋼機主要用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機座。
33、 關于窄板和棒材軋制的三維解,目前仍有待于作出.
34、 為了提高中厚板軋機軋制力的預報精度，采用軋制力模型自適應與人工神經元網絡相結合的方法進行中厚板軋制力的在線預報。
35、 為了解決熱軋卷板生產中出現的表面紅色氧化鐵皮問題，進行了實驗室除鱗熱軋實驗以及調整軋制工藝的工業性試驗。
36、 本機是利用環孔形對荒管進行冷態軋制的工藝設備。
37、 卷取機前側導板的作用是把帶鋼對準軋制中心線送入夾送輥，并在進入夾送輥時導板夾持帶鋼以減少鋼卷的塔形。
38、 為保證雙機架可逆冷軋機軋制中帶鋼恒張力,設計了恒張力簡單自適應控制系統.
39、 另外，水冷壁管存在的組織缺陷、軋制不均勻以及彎曲處壁厚減薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。
40、 其它合金鋼之扁軋制品，寬度600公厘及以上，經鍍面、涂面或護面者。
41、 在模擬過程中應用質量放縮、沙漏控制技術，得到了各道次軋件變形結果及軋制力曲線。
42、 在改造中取消了原生產線上的圍盤軋制，形成了連軋工藝，選用了高剛度短應力線軋機以及西門子全數字6RA70控制裝置。
43、 分析了軋制速度、壓下量、軋件初始厚度對軋制力的影響。
44、 本文以軋制3205型窗框鋼孔型設計中各斜軋孔型寬度相等為例，從金屬不均勻變形出發，根據體積不變定律推導出計算變形過程中腰部與各腿部之間金屬體積的轉移公式。
45、 以緊湊式軋機作為高速線材粗軋機組時，由于粗軋中各機架咬入和穩態軋制的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動較大。
46、 在斜軋錨桿的軋制過程中，工藝參數與軋制力之間存在著密切而復雜的關系。
47、 并對軋制力自學習系數層別劃分的方法，依據和效果做了系統的分析。
48、 介紹唐鋼無頭連續軋制傳動系統的主回路方案,基于PROFIBUS總線的全數字多級傳動控制系統配置及傳動控制策略.
49、 對立軋薄板坯穩定軋制的允許軋制壓力進行了研究,給出了允許軋制壓力的計算公式.
50、 隨著工業技術的進步，軋制設備繼續向著大型化、高速化、自動化與高精度方向發展。
