軋制造句
“軋制”的解釋
51、 分析了在橫列式軋機軋制大規格熱軋帶肋鋼筋時頭部葫蘆狀尺寸超差的產生原因，通過改進軸承座結構，有效地解決了這一問題。
52、 鋁球斜軋模具設計首次采用了雙頭軋制的設計方案。
53、 論述了鋁板帶軋制用軋輥的質量與壽命，指出軋輥壽命取決于其制造質量與使用情況。
54、 因此，以降低軋制功率為目標，優化設計道次壓下量以取得降低能耗的目的，有著積極的作用和意義。
55、 通過模擬，得出平板軋制咬入階段非穩定變形的整體視圖，并進一步分析了壓下率對非穩定變形的影響。
56、 軋制厚規格鋼板時還應進行正火處理,以滿足性能要求.
57、 在軋制過程中，大量的鐵粉磁性粒子懸浮在乳化液中。
58、 為了實現正常軋制，在控制粗軋帶坯溫度、軋制節奏、穿帶速度、冷卻控制等方面采取了多項措施。
59、 粉末軋制變形區可簡單地化分為粉末供料區和壓實區.
60、 研究結果表明：軋后帶鋼局部高點高度及附加張應力的大小與來料高點高度成正比，隨總軋制壓下率的增大而減小。
61、 生產結果表明，使用拓展的帶鋼溫度模型控制軋制的冷軋薄板極大地提高了板形質量。
62、 一個半無窮式的軋制過程可以和飛剪機結合在一起，可以安排在軋機的后面或者后部卷板機的前面。
63、 結果發現，結晶度和大分子鏈的取向是影響材料力學性能的主要原因，力學性能的變化主要發生在軋制過程中。
64、 簡要介紹立輥軋機的作用、設備組成及軋制理論.
65、 嘗試了小形變量軋制對立方織構電工鋼織構形成的影響.
66、 層板：采用優質冷軋鋼板經軋制成行或折彎成形鋼層板，可選配中纖板、原木板等。
67、 本文論述了60AT軌的全部生產工藝過程，包括冶煉、開坯、軋制、矯直以及精整加工等。
68、 文中著重闡述了新延伸機的工藝理論，即金屬變形和流動、滑移問題、軋制力參數以及咬入條件等。
69、 根據該廠情況，將活套系統與軋機可控硅系統的參數合理匹配，實現了無張力軋制。
70、 軋制負荷分配優化可以使板帶材產量最大化，能耗最小化，有效提高設備利用率和帶鋼成材率。
71、 在棒材的高速軋制過程中，經常在裙板設備上出現軋件追尾現象。
72、 對各種軋制情況下軋件被咬入的條件進行了分析，并且得出了在不同軋制情況下的咬入條件，可供型鋼軋制工藝設計時參考。
73、 根據有限元模擬Y型三輥孔型軋制中金屬的變形特點，討論了冷軋帶肋鋼筋產品的力學性能問題，指出了盤條的材質和冷軋變形條件是影響鋼筋強度和伸長率的主要因素。
74、 研究了軋制過程中軋件表面溫度上升的機理。
75、 為了對設計理論進行檢驗，并獲取鋁球軋制的力能參數，本文作者做了鋁球雙頭軋制實驗。
76、 對H型鋼軋制過程中腹板波浪的產生機理及形成條件進行了研究.
77、 利用有限元軟件仿真了鋼管的定徑過程，研究了軋輥壓下量、摩擦系數和管壁厚度等與軋制力的關系。
78、 計算結果與實測基本符合,為鋁箔軋制板型控制提供理論基礎.
79、 本規程可用于生產并對軋制理論研究有指導意義。
80、 介紹了中厚板軋制平面形狀的變化規律，闡述了勿需切邊生產方法的原理、實施步驟及軟件的開發。
81、 軋輥熱凸度直接影響著熱軋帶鋼的板形質量,而軋輥冷卻水系統和軋制計劃都與軋輥熱凸度有著密切的關系.
82、 該方法通過離散壓下量，迭代計算得出板型良好的軋制壓力所對應的變形量，對實際生產有指導作用。
83、 來自主傳動的動力經回轉送進箱傳遞給光桿、絲桿執行機構，通過管坯頂盤將待軋鋼管送入主機頭軋制成型。
84、 利用此模型，在壓下量及其他條件不變情況下只改變接觸摩擦，計算了接觸摩擦的改變對軋制力的影響。
85、 通過對某軋鋼廠冷連軋機的穿帶工藝及軋制參數的研究，找出了影響順利穿帶的主要因素，提出了應對措施。
86、 確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現穩定軋制有重要意義。
87、 無頭連續軋制采用的是閃光焊接技術，焊機電源在閃光焊接中起著至關重要的作用。
88、 通過實驗室軋制試驗，研究了中低氮含釩鋼在軋后快速冷卻條件下的鐵素體晶粒尺寸和屈服強度的變化規律。
89、 本文研究了液芯軋制時三維空間中金屬流動，著重地研究了液芯率對軋制的影響。
90、 介紹了昆鋼雙機架軋機軋制流程和數學模型，并在此基礎上詳細討論了模型在線自學習的方法和技巧。
91、 今天,大量的鉛仍然用來軋制成鉛板或擠壓成鉛管.
92、 線材軋制后采取直接熔鹽熱處理,在恒溫狀態下生產出以上貝氏體為主體的高碳鋼線材.
93、 通過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉的條件。
94、 實驗結果表明，水平連鑄管坯的塑性比軋制管坯差，斜軋穿孔時水平連鑄管坯形成孔腔的可能性比軋制管坯大得多。
95、 研究結果對正確選擇軋制擴散工藝條件具有參考價值。
96、 本文采用塑性有限元數值模擬的方法,對橋梁伸縮裝置用C型異型鋼軋制孔型系統進行了研究.
97、 介紹了酒鋼微合金高碳鋼硬線軋制工藝研究。
98、 在某些工廠,可以看到這些鋁錠被軋制成鋁箔.
99、 對帶鋼厚度偏差和軋制力偏差進行BP智能預測，并提出變輥縫法偏差校正算法實現偏差校正。
100、 本發明涉及丁字鋼的生產方法及設備，特別是其軋制方法及設備。
