磨削造句
“磨削”的解釋
51、 磨刀機的控制系統基于GMS97L52單片機，具有自動分齒、砂輪自動進給、自動重復磨削等功能。
52、 產品適用于磨削平板玻璃的雙直線平邊。
53、 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對磨削溫度和磨削白層進行了研究。
54、 基體是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。
55、 本文簡述了一種正在興起的曲軸連桿軸頸的磨削方法和原理。
56、 本機由主機用工作臺組成，工作臺上表面裝有均布的萬向輪，用于支承需要磨削棱邊的玻璃。
57、 本文根據砂輪機磨削銑刀端面時，隙角與砂輪傾角的函數關系，給出了計算砂輪最佳傾角的公式，并找到了一種檢驗傾角的簡便易行的方法。
58、 磨削是通過采用旋轉磨輪去除金屬的制造工藝。
59、 成形法大輪的磨削通常有兩種方法:瓦古里磨削和擴口杯磨削.
60、 晶形較完整，透明度好，雜質少，熱穩定性較好，抗沖擊性好。適用于鋸切，磨削工具，加工石材和混凝土。
61、 適用于軸承鋼、不銹鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。
62、 磨削時砂輪能旋轉自如用于正反向車刀的逆轉磨削.
63、 用白剛玉制造的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。
64、 結果表明，此批彈簧斷裂是由磨削加工不當在磨劑端面下亞表層產生了氫致沿晶開裂帶，彈簧服役承載時在正應力的作用下發生了氫滯后脆性斷裂。
65、 這些結果說明，磨削表面發生了嚴重的塑性形變。冷作塑性形變強化是磨削影響層的屈服強度得以提高的根本原因。
66、 噴油器底座是汽車油路中的重要部件，由金屬精密沖壓、內圓磨削而成。
67、 在平面磨床上采用緩進干磨方式對兩種常用中碳鋼進行了磨削淬硬試驗，研究了表面硬化層特征。
68、 對整體硬質合金刀具磨削裂紋的產生原因進行了分析和探討，并提出了有效防止整體硬質合金刀具磨削裂紋的工藝改進措施。
69、 對壓敏電阻的磨片工藝進行了探討，并提出了一種新的磨片工藝：雙端面研磨，采用貫穿送料和連續磨削的方法。
70、 結合恒力磨削的研究，提出了一種基于磨削數據的模糊控制規則學習方法。
71、 為此研制了天線罩內廓形數字化測量與數控磨削系統。
72、 晶形較完整，表面光滑，強度較高，透明度較好，熱穩定性好。適用于大理石鋸片，金屬結合劑磨輪，磨削硬度較高的材料等。
73、 磨削接觸區溫度過高是引起磨削燒傷的主要因素。
74、 用于表面、圓柱面、內部和無心磨削的直輪。
75、 用靠模控制砂輪磨削的進給量。
76、 砂帶磨削作為一種有著“萬能磨削”之稱的新型磨削工藝，已經能用于高速、干磨和大吃刀量等重磨削領域，及高精密零件的磨削加工領域。
77、 提出了圓柱形螺旋刃銑刀磨削偏距E的精確計算方法，該法可以保證精確地磨出所要求的法向前角。
78、 某小型航空發動機氣缸體由于缸孔采用硬鉻鍍層，使其內孔磨削成為制約該型號發動機性能的關鍵工藝。
79、 提出一種利用微機建模預報提高軸承套圈內圓磨削加工精度的方法。
80、 前刀面熱損傷層的定量分析，可以為隨動磨削的加工余量提供理論依據。
81、 精通微晶磨削術、激光術治療痤瘡后遺疤痕、印記、色斑、色痣。
82、 所有的皮帶軸、導紙軸及走紙輥表面經磨削加工并電鍍硬鉻。
83、 由磨削力確定夾緊環所需的夾緊力，以此計算夾緊環的剛度和尺寸，并校核其強度和張緊砂布時的扳手力矩。
84、 由于耐水性差，磨削時會時磨料軟化，磨削性能下降。
85、 結合恒力磨削的研究，提出了一種基于磨削數據分析的精密磨削狀態識別方法。
86、 預報補償與控制技術是提高精密內圓磨削質量的有效途徑。
87、 通過宏觀和微觀分析，證實模板的斷裂屬脆性斷裂，導致模板斷裂的主要原因是熱處理時回火不足，模板磨削不當是斷裂的外部原因。
88、 軸承內圓磨削加工是軸承套圈磨削加工比較困難的工序.
89、 適用范圍：高級陶瓷釉面磚及拋光磚邊條光滑磨削。
90、 同時對比分析兩種磨削方式的優劣，針對不同的產品，提供了合理加工方法的選擇途徑。
91、 介紹了曲軸連桿軸頸磨削的原理，對其常見的位置誤差現象的形成原因進行了分析，并提出了相應對策和辦法。
92、 磨削將獎勵支出與數百謝文東你回來了幾個小時。
93、 配備曲軸連桿頸隨動磨削軟件和用戶專用磨削界面軟件，在曲軸等零件的一次裝夾過程中，實現非圓的高精度隨動磨削和在線自動補償。
94、 技術先進、電腦控制具有精確的尺寸,磨削、拋光質量優良,大大降低了玻璃的自暴性.
95、 基于提高高速磨削表面質量，系統研究了高速外圓磨床動力特性。
96、 凸輪磨削時易出現精度達不到要求、表面燒傷、波紋等質量問題，對其主要影響因素進行了分析。
97、 提出了合理選擇立軸平面磨削方式的依據，以利于提高磨削效率，降低砂瓦磨損。
98、 超重型涂層砂帶，強度高，機械磨削性能好，具有良好的耐熱性和防堵塞性能。
99、 先是在鋼絲中間沖壓出兩個針孔的形狀,因似鼻孔也稱針鼻,再沖掉針鼻內的鋼皮,最后用磨鼻機將針鼻內外的銳邊棱角磨削光滑。
100、 80mm,尖端磨削成一小刃口,另一端安有一小手柄。