切削造句
“切削”的解釋
51、介紹了一種干切削柴油機氣閥的PCBN刀具.
52、硬質合金刀具在不銹鋼加工中，其刀具耐用度主要是取決于后刀面邊界磨損而不是主切削刃后刀面的平均磨損量。
53、因此，對襯板材質的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗礦石的鑿削與切削，又要求具有很高的強度與韌性，以抵抗沖擊載荷。
54、俯視顯微照片顯示了刀具的切削刃和前刀面。
55、本文在實時監測主軸電機電流信號的基礎上，依據機床的相關切削參數，選擇刀具磨損量為主導變量，主電機電流為二次變量。
56、傳統的鈦合金車削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工質量難于控制，導致加工效率低。
57、結果表明，優化銑刀片前刀面的槽型可明顯改善切削性能。
58、根據實驗觀察，采用熱氧化法對高速切削的淬硬鋼切屑成色進行分析，以此判斷在切削過程中切屑經歷過的切削溫度。
59、殼牌油性金屬切削油，采用最新的添加劑技術配制而成，具有以下優點。
60、通過用金剛石薄膜涂層刀具對含硅量不同的硅鋁合金進行干切削試驗，探討其切削性能。
61、墻角的那些機器是切削機。它們是用來把大片的金屬切成小片的。
62、隨著現代機械加工工業朝著高精度、高速切削、干式切削技術以及降低成本等方向發展，人們對硬質合金刀具提出了更高的要求。
63、避讓機構是自動立木整枝機切削機構上的一個重要裝置。
64、懸浮液中的研磨劑在壓力作用下壓進切削區。
65、在金屬切削中對切屑的研究是最重要的事情之一。
66、冷沖模及切削刀具的堆焊。
67、本文介紹了高速切削的特點、程序編制的方法及應用領域，同時對高速切削技術的應用提出一些建議。
68、切削力是金屬切削過程中的主要物理現象之一，其大小直接影響切削熱的產生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質量。
69、可修磨直柄絲錐前切削刃和前切削面，螺旋絲錐前切削面。
70、剖析切削用量對于這一過程的影響，以達到預測和控制顫振的目的，為整體葉盤數控加工時顫振的在線監測和控制提供理論依據。
71、依據大變形理論和虛功原理對高速切削過程進行分析，建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二維有限元模型進行模擬。
72、依靠單晶金剛石的鋒銳刃角在光學玻璃上進行V槽的微納尺度切削試驗，利用3D激光超精密檢測儀器檢測加工的V切痕，構建了微V槽切痕的形貌圖，并建立了V槽形狀誤差PV值和V槽尖角圓弧半徑的評價模式。
73、與棕，白剛玉相比硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體，具有良好的多棱切削刃，抗破碎較強。
74、提出采用切削力信號的奇異性指數作為衡量刀具磨損的參量.
75、通過對銑削力的傅立葉級數零頻項的分析，推導了通過槽銑實驗的平均銑削力求解立銑刀與球頭刀切削系數的線性方程組。
76、切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質量。
77、本文通過對脈沖磁場處理高速鋼刀具切削45鋼的系統研究，確定了帶磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。
78、適用對臺階面溝槽的加工，切削效率和刀具耐用度與高速鋼銑刀相比能成倍提高。
79、在分析各國整體切削具不提鉆可換式鉆頭結構及存在主要問題的基礎上，提出采用整體旋轉切削具可換式鉆頭。
80、每個切削端都具有在其末端的切削頭，主體部分，主體部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。
81、本廠致力于開發與生產易切削鋼，不銹鋼，不銹鐵及各種合金鋼等。
82、應用于永基切削液效果好。
83、SAAME工具有一個向客戶提供的產品范圍非常廣泛：手工具，電動工具，工業切削工具，專業測量工具和機床配件。
84、由于刀具不施壓力，因而是切削易碎材料的理想工藝。
85、所開發的合金獲得了極好的切削性能。
86、切削過程中，剪切角隨切削速度的增加而增大。
87、激光可以非常精確地切削角膜組織且不損傷鄰近組織。
88、可通過改進主軸的切削方式和熱處理方法，達到提高R20電芯成型機質量和精度的目的。
89、這些部分可能損害碎石機，振動設備，或木材切削機。
90、對于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀時進給速度都會在很大程度上影響到切削溫度和切削時產生的靜電量。
91、公司以精良的制造設備，高素質的工程技術人員設計制造出的每一件產品都確保具有最佳的切削性能。
92、而切削嗓聲只與主軸轉速有關，存在噪聲突然增強的特定轉速。
93、如何提高水基切削液的潤滑性能，已成為目前研究的重點。
94、研制了一種可補償切削刃磨損量的不鏟齒成形銑刀，介紹了這種刀齒可調的裝配式刀具的設計與制造方法。
95、用分層單純形法求解最優解，觀察和比較了各項指標按不同的優先層次優化時對所選切削用量的影響。
96、使用強度高，抗沖擊，抗震動較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。
97、根據振動鉆削所具有的變速切削特性，提出了振動鉆削的變速減振新概念。
98、根據模糊數學原理，對切削力進行模糊預測，方法迅速有效。
99、針對綠色制造對切削液系統的基本要求，提出了綠色制造中切削液系統的選擇原則。
100、當切削速度超過每秒500米時，切削溫度下降而不是上升。
